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一、项目内容：稀氧燃烧技术研究：即利用纯氧+天燃气替代传统的空气+天燃气（重油）燃烧，传统燃烧方式中，空气中大量的氮气，并不参与燃烧，反而被加热成高温烟气排空，造成大量热量损失。本攻关课题将在国内铜冶炼行业中,首次将稀氧燃烧技术应用于工业生产中。
金隆公司的阳极炉精炼系统现有3台阳极炉，燃烧采用空气+天燃气（重油），烟气直接外排。采用无氧化掺氮还原，园盘浇铸生产工艺，综合能耗及阳极板质量在国内处于先进水平，但与国际领先水平相比还有一定的差距，通过《阳极精炼系统综合节能与阳极板质量的改善》技术攻关，使金隆阳极精炼系统的综合能耗及阳极板质量达到国内领先，国际一流。
二、技术需求：
1．制定天然气稀氧燃烧技术方案；进行详细经济效益核算及用氧平衡核算；先在3#阳极炉上进行天然气+稀氧燃烧试用，与2#炉天然气+空气燃烧效果效益对比，再确定是否推广其他两台炉。
2．探索研究利用阳极炉排出的高温烟气对冷态燃烧风进行热交换形成热态助燃风，减少炉热损失，即燃烧的热交换节能技术。
3．减少阳极炉内渣量：提高转炉操作水平，造渣期将渣拿尽排尽；造铜期终点判断准确，不能过吹，防止稀渣。加强压渣操作管理，出铜前可加入2捆残极将表面渣冷却固结，尽量减少转炉出铜带渣进入阳极炉。阳极炉由于透气砖取消，存在两端死角渣不易排出，可采取炉体反复2—3次来回倾转排渣。
4．取消带油还原，合理配比N2/天然气，调整合适的燃烧氧量；针对黑烟与专业厂家进行新型湿式除尘技术研究储备。
5．溜槽预制件与烘烤保温技术改进，对1#炉2#炉老溜槽烘烤改造，临时包子烘烤改进，减少烘烤天然气用量
6．探索还原天然气压力与流量技术参数，利用大修时期增大还原管径和风口砖等改进。
7．加强溜槽包子砌筑质量和技术改进措施，提高中间包和活动溜槽寿命。 保证喷涂效果，要求喷涂均匀，减少粘模。喷涂液按规定配比：100L（H20）：25kg（BaS04）：1L（水玻璃）。
8．加强铜模温度均匀控制：控制好铜水温度和浇铸冷却水量, 铜模温度控制在120℃±10℃。
9．提高阳极炉操作水平，保证化学成份控制在标准范围内，跟踪阳极板质量分析及相关对策落实（如铅块加入量与时机等）。
10．加强考核力度，操作过程中观察板子厚薄情况，及时调整铜模或出铜后更换铜模；结合班组劳动竞赛等，进一步提高操作水平。
三、预期目标：
1．同比单炉节约重油或天然气35%，单耗在15kg/t.cu，16Nm3/t.cu 停止燃烧风机和油泵运行，降低排烟风机转速，减少稀释风量，单台炉节能约300万元/年。
2．炉体寿命与目前相当，保证安全使用。
3．阳极板合格率（包括化学成份）≥99.5%。
4．粗铜夹渣≤2吨/炉，阳极炉内残渣≤0.5吨/炉。
5．中间包寿命：≥2炉次。
6．黑烟黑度变浅。 | 
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